Pure-Pak®
¡Bienvenidos a
la guía de diseño online de Elopak!
Las instrucciones y explicaciones contenidas en esta página web pretenden facilitar el proceso de diseño, potenciar los resultados y ayudarle a sacar el máximo provecho de las múltiples posibilidades que ofrece nuestro proceso de impresión. El material gráfico preparado conforme a las especificaciones de Elopak garantiza unos resultados que cumplen con los más altos estándares de la industria.
A través de ejemplos y definiciones, la guía detallará las opciones y capacidades del proceso de impresión de Elopak.
Impresión respetuosa con el medio ambiente
Elopak ofrece un proceso de impresión estandarizado y respetuoso con el medio ambiente basado en la flexografía como tecnología de impresión. Nuestro objetivo es proporcionar un servicio de calidad en todas las fases del proceso, por lo que nos esforzamos en un perfeccionamiento continuo para cubrir las más altas exigencias del mercado.
Video file
Una avanzada gama de colores
Elopak utiliza una configuración de tinta de impresión multicolor estandarizada denominada EloChrome.
Este sistema de mezcla de color en prensa consta de las tintas del proceso CMYK
Cian
Magenta
Amarillo
Negro
junto con 5 tintas especiales adicionales:
Plus
EloViolet
EloOrange
EloGrey
EloGreen
Blanco-Opaco
EloGreen
No disponible en combinación con Natural Brown Board
Blanco-Opaco
Disponible únicamente para Natural Brown Board
Importante
Estas tintas EloChrome son fijas y no pueden ser sustituidas por otros colores directos. Como referencia de color, las tintas especiales EloChrome se pueden simular como: EloViolet ≈ PMS2738; EloOrange ≈ PMS021; EloGrey ≈ PMS402; EloGreen ≈ PMS Green C.
CMYK
EloChrome
Imágenes claras, colores brillantes
El objetivo primordial de EloChrome es lograr imágenes vibrantes mediante la producción de colores más precisos y la disponibilidad de una gama de colores más amplia en comparación con el proceso de impresión estándar CMYK.
Los colores creados mediante la combinación de 2 o 3 tintas EloChrome consiguen un resultado más nítido, fuerte y brillante que la impresión con una sola tinta directa.
Tintas planas y composiciones de color
Cada una de las 9 tintas de EloChrome se denominan “color único”.
La composición de color obtenido mediante combinación de 2 o 3 tintas planas se denomina “color compuesto”.
Cian
Magenta
Amarillo
Negro
EloViolet
EloOrange
EloGrey
EloGreen
Blanco-Opaco
Aa
Los colores únicos de tintas planas permiten mayor detalle y líneas de menor grosor.
Aa
Los colores compuestos requieren un mayor grosor para aplicar la sobreimpresión (trapping) y garantizar una calidad óptima, estabilidad en la producción y robustez.
Conversión de colores
El material gráfico puede entregarse utilizando CMYK y/o colores directos Pantone. En todo caso, nuestros especialistas de preimpresión transformarán los colores recibidos en colores compuestos EloChrome. Al hacerlo, nos esforzamos por hacer corresponder o igualar al máximo los valores y/o colores recibidos. No obstante, en ocasiones resulta difícil igualar determinados colores directos utilizando un sistema estandarizado de gama amplia como EloChrome (como por ejemplo, colores pastel, fluorescentes o metálicos).
Si van a utilizar estas tonalidades, rogamos se pongan en contacto con uno de nuestro especialistas de reprografía.
Estructura del Centro de operaciones de reprografía
El Centro de operaciones de reprografía es el departamento de Elopak encargado de la coordinación de todos los trabajos de preimpresión. Es responsable también del análisis, la preproducción y la validación del arte final, así como de la planificación y la comunicación con el cliente. Este equipo de profesionales del sector está integrado por responsables de diseño, operadores de autoedición (DTP) y encargados del control de calidad, todos trabajando en estrecha colaboración.
Todo el material gráfico recibido por el Centro de operaciones de reprografía sigue un mismo proceso:
Entrega de material gráfico
El cliente o la agencia de diseño hace llegar el material gráfico a Elopak; el material recibido se envía al Responsable de diseño que corresponda del Centro de operaciones de reprografía.
Análisis preliminar
El material gráfico recibido se contrasta cuidadosamente con las especificaciones de Elopak, con el fin de garantizar unos resultados finales de impresión óptimos.
Información al cliente
Las conclusiones de este análisis preliminar se comunican a la agencia de diseño y/o al cliente. El material gráfico puede ser aceptado o rechazado. El Centro de reprografía puede introducir pequeñas modificaciones para cumplir los requisitos de producción. Toda esta información se trasladará al cliente a la mayor brevedad.
Material gráfico entregado al especialista de preimpresión
En los casos en que el material gráfico haga parte de una gama de productos, esto se indicará para garantizar que los distintos elementos que lo componen (como pueden ser logotipos) serán gestionados de manera consistente. El material gráfico se entrega a nuestros especialistas de preimpresión, que son los responsables de garantizar que el arte final resultante cumple las expectativas del cliente, y se ajusta a las especificaciones de producción de Elopak de modo que se garantice una calidad óptima y consistente.
Correspondencia de color
Los especialistas de preimpresión convierten los colores (por ejemplo, los colores directos Pantone) a EloChrome, optimizan las imágenes y gestionan el color para lograr los objetivos de color o los colores Pantone de referencia enviados por el cliente.
Verificación de resultados
Nuestros especialistas de calidad verifican el producto de preimpresión antes de enviar las pruebas digitales o físicas al cliente.
PakTrack
El diseño procesado se sube a PakTrack, nuestra herramienta de progresión y colaboración de diseño online, en forma de prueba digital en PDF, y se informa automáticamente a todas las partes involucradas pertinentes que el diseño está disponible para su revisión.
Prueba digital en PDF
Una prueba digital es una versión electrónica del arte final listo para impresión, según las especificaciones del proceso de impresión de Elopak. Se utiliza principalmente para obtener el visto bueno del texto y la maquetación, antes de pasar a las pruebas físicas impresas para la revisión del color.
Prueba EloDot
Se realiza una prueba física por impresión digital denominada EloDot, utilizando papel y tintas especiales para simular las características del proceso de impresión. Esta prueba se envía al cliente y/o a la agencia de diseño.
Valoración de la prueba física
El cliente y/o la agencia de diseño aporta comentarios en base a la prueba EloDot entregada. (Hay que tener en cuenta que no es posible realizar ajustes visuales en las placas de impresión, lo que significa que la prueba EloDot debe ser validada por el cliente, sin más comentarios, antes de proceder a la impresión.)
Validación final
Tras recibir la validación final, el arte final se somete a una comprobación preproducción por los responsables últimos de control de calidad. Estas personas velarán por que el material validado llegue a la planta de producción en un plazo máximo de 48 horas tras su aprobación.
Entrega de material gráfico
El cliente o la agencia de diseño hace llegar el material gráfico a Elopak; el material recibido se envía al Responsable de diseño que corresponda del Centro de operaciones de reprografía.
La preimpresión en Elopak
El camino hacia la excelencia
¿Por qué se necesita la reprografía?
Los trabajos de reprografía tienen por finalidad transformar las ideas de diseño en material impreso de envasado a través de una cadena de procesos específicos. Para ello, Elopak tiene un departamento de reprografía propio que analiza y ajusta los archivos digitales de los clientes para que el arte final sea compatible con el sistema de impresión EloChrome. Se optimizan las imágenes, se convierten e igualan los colores, y se aplica la sobreimpresión y otros requisitos concretos, para garantizar así que cada resultado final tiene la calidad óptima y una impresión robusta.
Especificaciones y retos del proceso
Desviación de registro
La impresión por flexografía es un proceso de impresión de alta velocidad en el que se puede dar una cierta variación de registro en las distintas impresiones. Por lo tanto, es de una importancia vital cumplir estrictamente las instrucciones relativas a tamaño de texto y grosor de líneas.
Sobreimpresión (trapping)
La sobreimpresión o trapping se aplica para evitar una desviación de registro visible entre colores o la aparición de líneas blancas molestas a la vista en la impresión. El término trapping se refiere a al punto de encuentro entre dos colores. El color más claro se amplía ligeramente para superponerse al más oscuro. Con esto se obtiene un reborde más oscuro.
El cliente y/o la agencia de diseño no tienen que tener en cuenta esta sobreimpresión en el material gráfico que nos envían. Elopak se asegurará de aplicar el trapping adecuado durante el proceso de impresión en los casos en que sea necesario. Dependiendo de la complejidad del diseño, la sobreimpresión o trapping aplicada puede ir desde los 0,05 mm a los 0,25 mm.
El correcto cumplimiento de todas las especificaciones de impresión permitirá a los especialistas de preimpresión de Elopak aplicar la sobreimpresión de forma adecuada y evitar así las consecuencias adversas de variaciones de registro en la impresión.
Punto minimo
Punto de semitono
Doten una plancha de impresión
La ganancia de punto es un fenómeno inherente al proceso que hace que el material impreso parezca más oscuro de lo esperado.
Esto sucede debido a que el diámetro de los puntos de semitono aumenta durante la impresión.
Si hay objetos en el diseño con gradientes de color (como son viñetas, sombras o fondos), no pueden simplemente degradarse a blanco, sino que deberán contener la cantidad mínima posible (1%) de todos los colores utilizados para ese degradado concreto.
Para reducir al mínimo el efecto de ganancia de punto, nuestros especialistas de preimpresión aplicarán una curva de compensación. No obstante, es preciso tener en cuenta que un valor tonal del 1% en el arte final aparecerá como un 13% aproximadamente en el cartón impreso.
Valor
tonal
1%
En el cartón
impreso
~13%
Sombreados, gradientes de color y degradados
Dado que los puntos de semitono no pueden degradarse a cero por el requisito de punto mínimo, los sombreados y destacados tendrán un efecto visual diferente de lo que aparece en el archivo digital. Es mejor, por tanto, reducir el uso de sombreados o utilizar en su lugar finales controlados.
El ejemplo que aparece a continuación muestra los efectos perversos del sombreado en la impresión flexográfica.
Especificaciones de diseño
Plantillas de Elopak
Cada vez que se envíe nuevo material gráfico, es preciso asegurarse de solicitar la plantilla adecuada de Elopak. Todos los diseños deben entregarse en la plantilla de Elopak que corresponda.
Para facilitar la maquetación del diseño, la zona de impresión aparece en color gris, siendo esta la superficie en la que debe colocarse el diseño gráfico (tal y como se indica abajo).
Importante
No se pueden alterar o modificar las plantillas de Elopak en forma alguna, dado que son dibujos técnicos a tamaño exacto de las herramientas de troquelado.
Se debe prestar especial atención a lo siguiente
La zona inferior marcada con una línea de puntos puede utilizarse para códigos numéricos del artículo, logotipos relativos a la inocuidad de los alimentos, o un código de barras inferior en un único color de impresión.
Es preciso respetar de forma escrupulosa las zonas de seguridad.
Las aletas superiores deben llevar un mínimo de impresión (por ejemplo, información sobre caducidad o flechas de apertura).
Algunas configuraciones especiales (como por ejemplo PurePak® Sense) ofrecen una mayor superficie de impresión (consultar al Departamento de reprografía de Elopak).
Sin embargo, para la configuración eSense, la impresión es obligatoria en la aleta superior del panel 1. Se puede imprimir toda el área de recorte (relleno sólido) o un elemento de diseño o texto relativamente grande. Si el diseño entregado no contiene elementos de impresión en la aleta superior del panel 1, el área se teñirá de gris durante el proceso de reprografía.
Para los envases con tapón, el texto y todos los elementos del diseño deben quedar fuera de la zona de seguridad del tapón.
Esta zona está marcada también por líneas de puntos.
Especificaciones del texto
El texto puede imprimirse bien en un color único EloChrome plano (la opción más segura para texto de pequeño tamaño) o como color compuesto.
El texto positivo de color único debe tener un tamaño mínimo de 5 pt en fuente sans-serif. El texto en negativo y multicolor requiere un tamaño mínimo de 7 pt negrita sans-serif. Recomendamos utilizar el mayor tamaño posible para texto con el fin de garantizar una lectura óptima.
Fuente
talla minima
Linea
grosor mínimo
El texto positivo de color único
Aa
5pt
sans-serif
0.15mm
El texto en negativo y multicolor
AaAa
7pt
negrita sans-serif
0.35mm
Importante
Todos los textos en el material gráfico entregado deben convertirse a trazados o contornos. En el paquete de material gráfico entregado a Elopak, todas las fuentes utilizadas deben incluirse en archivo aparte, por si fuera necesario realizar correcciones de texto posteriormente.
Imágenes y gráficos vectoriales
Los logotipos deben entregarse como gráficos vectoriales, y se debe verificar que el tamaño del texto y el grosor de las líneas de los logotipos cumplen las especificaciones de impresión.
Las imágenes se entregarán preferiblemente como archivos .tif o .psd, utilizando el espacio de color CMYK, y sin gestión del color (no es necesario integrar perfiles de color). La resolución mínima necesaria es de 300 dpiVer más. No se deben aplanar las capas de las imágenes.
Tipo de archivo
extensión
.tiff o .psd
Colores
Manejo del color
CMYK
Sin color gestionado
No es necesario incrustar perfiles de color
Resolución
mínimo requerido
300dpi
capas de imagen sin aplanar
etiqueta
FSC
La etiqueta FSC puede aplicarse en cartones con certificación FSC. Su colocación debe seguir escrupulosamente las directrices del FSC en cuanto a tamaño y separación. La etiqueta se imprime utilizando el color único plano más oscuro utilizado en el material gráfico, con un espacio de separación de 2 mm alrededor en todos los casos.
La etiqueta FSC está disponible en la mayoría de los idiomas. La etiqueta se puede imprimir en vertical u horizontal, en dos tamaños distintos.
Tamaño estándar
logos
1L o más
Mini tamaño
logos
0.5L o menos
Para lograr los mejores resultados, se recomienda utilizar texto negro sobre fondo blanco. Si no hay zonas blancas o no impresas, los componentes de la etiqueta pueden imprimirse en negro o blanco sobre un color de fondo que proporcione el contraste suficiente.
El fondo debe ser siempre de color sólido o con un dibujo poco definido. Si el fondo tiene algún dibujo o una imagen, la etiqueta debe colocarse sobre un recuadro de bordes redondeados y semi transparente. La etiqueta no puede imprimirse en el fondo del envase.
Para más información sobre el uso de la etiqueta FSC, ver la presentación oficial del Forest Stewardship Council.
El sistema EloChrome de Elopak es plenamente compatible con la tecnología Digimarc. En caso enviar material gráfico gestionado con Digimarc, deben ponerse en contacto con el Departamento de reprografía de Elopak para más información sobre especificaciones y capacidad.
Correspondencia de color
Referencias de impresión
Si el cliente precisa que gestionemos el color para lograr la correspondencia con un color de referencia, deberá enviar una copia física junto con el material gráfico. Es necesario tener en cuenta que, por la composición del propio cartón (y en especial del cartón marrón natural [Natural Brown Board]), no será posible lograr una correspondencia exacta con algunos objetivos de color.
Si no se envía una referencia de impresión, los resultados de la reproducción se basarán en los perfiles estándar de color y ganancia de punto de Elopak.
Si se requiere la utilización de una Guía Pantone para la correspondencia de colores, el color directo de referencia debe estar disponible en la guía Solid Coated Pantone Plus Series.
Pruebas EloDot
Elopak realiza una prueba física por impresión digital denominada EloDot. Esta prueba simula las características del proceso de impresión. La prueba EloDot se utilizará para la mediciónVer más y la comparación visual durante el proceso de impresión.
